به وبگاه رسمی آوا اسپیکو صنعت خوش آمدید

جهش تولید با مشارکت مردم

۲ دی,۱۴۰۳ ۲۱:۳۱

02188340018

دمیستر

دمیستر: راه‌حل جامع برای جداسازی ذرات میست و محافظت از تجهیزات صنعتی

ذرات بسیار ریز مایعات که به میست شناخته می‌شوند، از تماس مایعات و گازها تحت شرایط خاص تشکیل می‌گردند. این پدیده در بسیاری از فرآیندهای صنایع شیمیایی رایج بوده و می‌تواند مشکلات متعددی را برای تجهیزات پایین‌دستی ایجاد کند.

برای حفاظت از تجهیزات حساس، جلوگیری از آسیب به محصولات باارزش و پیشگیری از آلودگی‌های زیست‌محیطی یا فرآیندی، لازم است این ذرات مایع به‌طور کامل از جریان گاز جدا شوند.

یکی از بهترین راهکارها برای جداسازی ذرات میست، استفاده از تجهیز حذف‌کننده ذرات یا همان دمیستر است. با این حال، برای انتخاب و استفاده مؤثر از این تجهیزات، شناخت دقیق فرآیند تشکیل ذرات، اندازه آن‌ها و نحوه عملکرد دمیستر ضروری است.

استفاده صحیح از دمیستر نه تنها به افزایش بهره‌وری فرآیند کمک می‌کند، بلکه هزینه‌های نگهداری تجهیزات را کاهش داده و تأثیرات زیست‌محیطی فرآیندهای صنعتی را به حداقل می‌رساند.

انواع دمیستر

۱. کندل دمیستر

کندل دمیستر، ساخته‌شده از الیاف فایبرگلاس یا فلزی، برای جداسازی ذرات بسیار ریز (۱ تا ۳ میکرون) از جریان گاز به کار می‌رود. این دمیسترها به‌صورت استوانه‌ای طراحی شده و لایه‌های الیاف آن بین دو قفسه هم‌مرکز قرار می‌گیرد. معمولاً این تجهیزات در داخل برج‌ها و بر روی تیوب شیت نصب می‌شوند و عملکردی موثر و پایدار ارائه می‌دهند. در انواع کندل دمیسترها قفسه و الیاف از مواد مختلف بر اساس کاربرد و تقاضای مشتری ساخته می شود.

کاربردها

  • فرآیند تولید اسیدسولفوریک (برج جذب میانی و نهایی)
  • فرآیندهای شیمیایی
  • تولید کلرین و هیدروژن
  • فرآیندهای تولید مواد غذایی
  • صنایع کاغذ
  • نساجی
کندل دمیستر

۲. مش پد دمیستر

مش پدها لایه‌های ضخیم بافته‌شده از توری سیمی یا پلاستیکی هستند که به‌صورت ویژه برای جداسازی قطرات مایع از جریان گاز طراحی شده‌اند. این پدها عملکردی موثر، اقتصادی و قابل‌اعتماد ارائه می‌دهند. شرکت آوا اسپیکو صنعت می تواند آنها را در هر اندازه مورد نیاز جهت  نصب در تجهیزات فرآیند جدید و یا موجود طراحی و تولید کند. معمولاً مش پدها به گونه‌ای نصب می‌شوند که جریان گاز به سمت بالا از میان پد عبور کند، تا فرآیند جداسازی بهینه انجام شود.

کاربردها

فرآیندهای صنایع شیمیایی

  • برجهای جذب

  • ستونهای تقطیر

  • استریپرها

  • اسکرابرها

  • کندانسورها

مش پد

مش پدهای SX: انتخابی ماندگار برای کارخانه‌های اسید سولفوریک

مش پدهای SX از آلیاژی ویژه با مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی اسید سولفوریک غلیظ ساخته شده‌اند که طول عمر بیشتری نسبت به مواد رایج دارند. برخلاف پلیمرهایی مانند PTFE و ETFE، این مش پدها مشکلاتی نظیر تغییر شکل یا ذوب شدن را تجربه نمی‌کنند. به همین دلیل، بسیاری از کارخانه‌های اسید سولفوریک در سراسر جهان تجهیزات خود را به مش پدهای SX ارتقا داده‌اند.

نحوه نصب کندل دمیسترها

1.آماده‌سازی محل نصب: ابتدا محل نصب در برج یا تجهیز صنعتی بررسی و تمیز می‌شود. کندل دمیستر معمولاً روی یک تیوب شیت قرار می‌گیرد.
۱.آماده‌سازی محل نصب: ابتدا محل نصب در برج یا تجهیز صنعتی بررسی و تمیز می‌شود. کندل دمیستر معمولاً روی یک تیوب شیت قرار می‌گیرد.
2.قرار دادن کندل دمیستر: دمیستر استوانه‌ای به‌صورت عمودی و به‌گونه‌ای نصب می‌شود که جریان گاز از میان لایه‌های آن عبور کند.
۲.قرار دادن کندل دمیستر: دمیستر استوانه‌ای به‌صورت عمودی و به‌گونه‌ای نصب می‌شود که جریان گاز از میان لایه‌های آن عبور کند.
3.ثابت‌سازی: کندل دمیستر با استفاده از پیچ‌ها، قفل‌ها یا نگهدارنده‌های مخصوص به تیوب شیت محکم می‌شود تا از حرکت یا جابه‌جایی در طول عملیات جلوگیری شود.
۳.ثابت‌سازی: کندل دمیستر با استفاده از پیچ‌ها، قفل‌ها یا نگهدارنده‌های مخصوص به تیوب شیت محکم می‌شود تا از حرکت یا جابه‌جایی در طول عملیات جلوگیری شود.
a group of round metal windows
۴.بررسی نهایی: پس از نصب، اتصالات و هم‌راستایی دمیستر با جریان گاز بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ مانعی برای عملکرد وجود ندارد.

چرا دمیسترهای آوا اسپیکو صنعت بهترین انتخاب هستند؟

دمیسترها راه حلی ساده و موثر برای بسیاری از مسائل جداسازی در فرآیندهای صنایع شیمیایی هستند. دمیسترهای آوا اسپیکو صنعت در به شما در صرفه جویی در زمان، منابع، انرژی و فضا کمک می کند که منجر به صرفه جویی در هزینه می شود.

صرفه جویی در زمان

دمیسترها با جداسازی محصولات خورنده از جریان گاز، از مسیرها، لوله‌ها و تجهیزات پایین‌دستی در برابر خوردگی محافظت می‌کنند. کاهش خوردگی منجر به نیاز کمتر به نگهداری و بازرسی و توقف‌های عملیاتی کمتر می‌شود. همچنین، چرخه‌های طولانی‌تر عملکرد دمیسترها زمان خرابی و توقف فرآیند را به حداقل می‌رساند.

صرفه جویی در منابع

دمیسترها با کاهش هدررفت محصولات ارزشمند، محافظت از تجهیزات در برابر ذرات مایع خورنده و افزایش عمر تجهیزات پایین‌دستی، به صرفه‌جویی در هزینه‌های سرمایه‌ای کمک می‌کنند. همچنین، استفاده از دمیسترها به رعایت الزامات زیست‌محیطی در فرآیندهای صنعتی شما کمک می‌کند.

صرفه جویی در مصرف انرژی

طراحی پیشرفته دمیسترها افت فشار کمتری نسبت به نمونه‌های معمولی ایجاد می‌کند، که این ویژگی منجر به کاهش قابل‌توجه مصرف انرژی و افزایش بهره‌وری فرآیند می‌شود.

کاهش فضای مورد نیاز

دمیسترها با جلوگیری از تشکیل مجدد حباب‌ها در جریان‌های گازی با سرعت بالا، امکان عملکرد فرآیند با نرخ جریان بالاتر را فراهم می‌کنند. این افزایش جریان نه‌تنها باعث کاهش ابعاد تجهیزات و اندازه کانال‌ها می‌شود، بلکه به صرفه‌جویی در فضا و بهبود بهره‌وری کلی فرآیند کمک می‌کند.