مرحبا بكم في الموقع الرسمي Ava Espikoo Sanat

23 ديسمبر,2024 01:44

02188340018

إزالة

إزالة حل شامل لفصل جزيئات الضباب وحماية المعدات الصناعية

تتشكل جزيئات سائلة دقيقة جدًا، تُعرف بالضباب، من ملامسة السوائل والغازات في ظل ظروف معينة. هذه الظاهرة شائعة في العديد من عمليات الصناعة الكيميائية ويمكن أن تسبب العديد من المشاكل للمعدات النهائية.

لحماية المعدات الحساسة، ومنع تلف المنتجات القيمة، ومنع التلوث البيئي أو تلوث العمليات، من الضروري فصل هذه الجزيئات السائلة تمامًا عن تيار الغاز.

واحدة من أفضل الطرق لفصل جزيئات الضباب هي استخدام مزيل الضباب. ومع ذلك، من أجل اختيار هذه المعدات واستخدامها بشكل فعال، من الضروري معرفة عملية تكوين الجسيمات وحجمها وكيفية عمل مزيل الضباب..

إن الاستخدام السليم لمزيل الرطوبة لا يساعد فقط على زيادة إنتاجية العملية، بل يقلل أيضًا من تكاليف صيانة المعدات ويقلل من التأثير البيئي للعمليات الصناعية.

أنواع ديميستر

1. إزالة الشمعة

تُستخدم شمعة مزيلة للرطوبة، مصنوعة من الألياف الزجاجية أو الألياف المعدنية، لفصل الجزيئات الدقيقة جدًا (من 1 إلى 3 ميكرون) من تيار الغاز. تم تصميم مزيلات الرطوبة هذه بشكل أسطواني ويتم وضع طبقات الألياف بين رفين متحدين المركز. عادة، يتم تركيب هذه المعدات داخل الأبراج وعلى لوح الأنبوب وتوفر أداءً فعالاً ومستقرًا. في جميع أنواع شموع الديميستر، تُصنع الأرفف والألياف من مواد مختلفة بناءً على التطبيق وطلب العميل.

التطبيقات

  • عملية إنتاج حامض الكبريتيك (برج الامتصاص المتوسط والنهائي)
  • العمليات الكيميائية
  • إنتاج الكلور والهيدروجين
  • عمليات إنتاج الغذاء
  • صناعة الورق
  • نسيج
کندل دمیستر

2. إزالة الوسادة الشبكية

الوسادات الشبكية عبارة عن طبقات منسوجة سميكة من شبكات سلكية أو بلاستيكية مصممة خصيصًا لفصل قطرات السائل عن تيار الغاز. توفر هذه الفوط أداءً فعالاً واقتصاديًا وموثوقًا. يمكن لشركة Ava Espikoo Sanat تصميمها وإنتاجها بأي حجم مطلوب للتركيب في معدات المعالجة الجديدة أو الموجودة. عادة، يتم تركيب الوسادات الشبكية بطريقة بحيث يمر تدفق الغاز لأعلى عبر البطانة، من أجل عملية فصل مثالية.

التطبيقات

عمليات الصناعة الكيميائية

  • أبراج الجذب

  • أعمدة التقطير

  • مخططات

  • أجهزة غسل الغاز

  • المكثفات

مش پد

منصات شبكة SX: خيار مستدام لمصانع حمض الكبريتيك

تصنع الوسادات الشبكية SX من سبيكة خاصة ذات مقاومة عالية جدًا للتآكل الناتج عن حمض الكبريتيك المركز، والذي يتمتع بعمر أطول من المواد الشائعة. على عكس البوليمرات مثل PTFE وETFE، فإن هذه الوسادات الشبكية لا تواجه مشاكل مثل التشوه أو الذوبان. لهذا السبب، قامت العديد من مصانع حمض الكبريتيك حول العالم بتحديث معداتها إلى منصات شبكية SX.

كيفية تركيب شموع ديميستر

1
1.آماده‌سازی محل نصب: ابتدا محل نصب در برج یا تجهیز صنعتی بررسی و تمیز می‌شود. کندل دمیستر معمولاً روی یک تیوب شیت قرار می‌گیرد.
2
2.قرار دادن کندل دمیستر: دمیستر استوانه‌ای به‌صورت عمودی و به‌گونه‌ای نصب می‌شود که جریان گاز از میان لایه‌های آن عبور کند.
3
3.ثابت‌سازی: کندل دمیستر با استفاده از پیچ‌ها، قفل‌ها یا نگهدارنده‌های مخصوص به تیوب شیت محکم می‌شود تا از حرکت یا جابه‌جایی در طول عملیات جلوگیری شود.
a group of round metal windows
4.بررسی نهایی: پس از نصب، اتصالات و هم‌راستایی دمیستر با جریان گاز بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ مانعی برای عملکرد وجود ندارد.

لماذا يعتبر Ava Espikoo Sanat هو الخيار الأفضل؟

تعد مزيلات الرطوبة حلاً بسيطًا وفعالاً للعديد من مشكلات الفصل في عمليات الصناعة الكيميائية. تساعدك أجهزة ديميستر من شركة Ava Espikoo Sanat على توفير الوقت والموارد والطاقة والمساحة، مما يؤدي إلى تقليل التكاليف.

توفير الوقت

تعمل مزيلات الرطوبة على حماية خطوط المصب والأنابيب والمعدات من التآكل عن طريق فصل المنتجات المسببة للتآكل عن تيار الغاز. يؤدي تقليل التآكل إلى تقليل متطلبات الصيانة والفحص وتقليل وقت التوقف عن العمل. كما أن دورات العمل الأطول لمزيلات الضباب تقلل من وقت التوقف عن العمل ووقت التوقف عن العمل.

حفظ الموارد

تساعد مزيلات الرطوبة على توفير التكاليف الرأسمالية عن طريق تقليل هدر المنتجات القيمة، وحماية المعدات من الجزيئات السائلة المسببة للتآكل، وإطالة عمر المعدات النهائية. كما أن استخدام مزيلات الرطوبة يساعد على تلبية المتطلبات البيئية في عملياتك الصناعية.

توفير الطاقة

يخلق التصميم المتقدم لمزيلات الضباب انخفاضًا في الضغط أقل من تلك التقليدية، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في استهلاك الطاقة وزيادة في كفاءة العملية.

تقليل المساحة المطلوبة

تسمح مزيلات الرطوبة بتشغيل العملية بمعدلات تدفق أعلى عن طريق منع إعادة تكوين الفقاعات في تيارات الغاز عالية السرعة. لا يؤدي هذا التدفق المتزايد إلى تقليل أبعاد المعدات وأحجام القنوات فحسب، بل يساعد أيضًا في توفير المساحة وتحسين كفاءة العملية بشكل عام.