свалочный фильтрат
Испаритель MVR Ava Espikoo Sanat
Фильтраты со свалок, особенно те, которые действуют в течение длительного времени, представляют собой серьезную угрозу для окружающей среды из-за сложного состава и большого объема. Эффективная обработка больших объемов фильтрата требует сочетания методов, специально разработанных для управления его переменными и зачастую опасными характеристиками.
Компания Ava Espikoo Sanat предлагает вам использовать испаритель MVR, который является эффективным устройством с низким потреблением и используется в очистке сточных вод, новой энергетике, защите окружающей среды, химической промышленности, фармацевтике, опреснении морской воды и т. д.
Из-за различий в составе, концентрации, производительности очистки и требованиях к качеству воды после очистки в разных отраслях и компаниях не существует стандартной или единой модели испарителей с механической компрессией пара (MVR). Обычно проектирование и изготовление этих устройств должно осуществляться с учетом конкретных условий воды, потребностей в очистке и условий места установки. Благодаря индивидуальной конструкции испаритель MVR работает эффективно, устойчиво и полностью отвечает конкретным потребностям владельца.
0
Важные моменты эксклюзивной конструкции испарителя МВР:
0
Основные преимущества испарителя МВР
- Энергосбережение и низкие эксплуатационные расходы
- Компактный дизайн с небольшим пространством, простая и гибкая установка
- Испарение с небольшой разницей температур, подходит для термочувствительных материалов.
- Высокая автоматизация, стабильная и надежная работа.
- Предотвратить закупорку и образование осадка
0
Испаритель MVR, также известный как испаритель с механической повторной конденсацией пара, представляет собой эффективное и энергоэффективное устройство испарения и конденсации. Используя электричество в качестве основного источника энергии, это устройство имеет значительные преимущества в экономии энергии. В испарителе МВР вторичный пар, вырабатываемый устройством, сжимается и нагревается с помощью компрессора, а его скрытое тепло используется в качестве источника тепла для повторного нагрева поступающей в испаритель системы жидкости с целью достижения концентрирования, опреснения и удаления ХПК.
За исключением этапа запуска, когда требуется нагрев и предварительный нагрев системы испарения MVR, никакой дополнительный вспомогательный нагрев во время работы или вообще не требуется. Дистиллированную воду, полученную из вторичного пара после теплообмена, также можно перерабатывать и использовать повторно, при этом избыток пара не сбрасывается.
рециркуляция
переработка
Тепловая энергия
Сжатие
пар
Процесс испарения
1. Испаритель MVR (механическая повторная конденсация пара) — это очень эффективное и малопотребляющее устройство для испарения и конденсации, которое в основном работает на электричестве и экономит много энергии. Это устройство сжимает и нагревает полученный вторичный пар для увеличения его тепловой энергии и использует его скрытое тепло для повторного нагрева жидкости в испарителе, что приводит к концентрации, опреснению и удалению ХПК. За исключением первоначального нагрева, необходимого при запуске, дополнительный вспомогательный нагрев во время работы практически не требуется. Дистиллированная вода, полученная после вторичного парового теплообмена, пригодна для повторного использования и не требует дополнительного сброса пара.
2- Вторичный пар, образующийся в процессе испарения (то есть пар, испарившийся из поступающей жидкости), поступает в компрессор. В компрессоре повышаются давление и температура пара, а также увеличивается его энтальпия (то есть тепловая энергия в паре).
3- Горячий пар после сжатия возвращается в испаритель, где его скрытое тепло передается питательной жидкости через теплообменник, а исходная жидкость повторно нагревается и испаряется. В этом процессе сам сжатый пар преобразуется в жидкость, а сконденсированную жидкость можно восстановить и использовать повторно.
4. Постоянно рециркулируя производимый пар, испаритель MVR значительно повышает эффективность использования энергии. Во время процесса, за исключением начальной фазы запуска, когда для предварительного нагрева системы может потребоваться внешняя энергия, для работы обычно требуется мало внешней энергии или она вообще не требуется.