Добро пожаловать на официальный сайт Ava Espikoo Sanat
16 сентября ,2025 19:52
Ava Espikoo Sanat, пионер в области промышленного оборудования и химикатов
16 сентября, 2025
19:52
В промышленных проектах технические, экономические и реализационные аспекты сначала изучаются с помощью технико-экономического обоснования (ТЭО). После утверждения начинается этап базового проектирования и готовятся документы, называемые базовыми документами. К таким документам относятся чертежи и списки, такие как PFD, P&ID, UFD, список оборудования, план компоновки, принципы управления и т. д., которые являются основой для принятия решений по детальному проектированию и реализации проекта. Эти документы определяют взаимоотношения между инженерными отделами и играют важную роль в сокращении ошибок, затрат и сроков выполнения проектов.
Технико-экономическое обоснование (ТЭО) — один из основных и первостепенных документов в цикле строительства любого промышленного проекта, целью которого является изучение технических, экономических, финансовых и экологических аспектов реализации проекта. В ходе данного исследования определяется, является ли реализация желаемого проекта осуществимой и экономически эффективной с различных точек зрения.
В этом документе рассматриваются следующие вопросы:
Анализ рынка: оценка спроса, конкурентов и возможностей продаж
Техническая оценка: обзор процессов, технологий, производственных мощностей и инфраструктуры.
Финансовый анализ: оценка инвестиционных затрат, рентабельности, нормы прибыли на инвестиции (IRR)
Риски и проблемы: Оценка экономических, политических, операционных рисков
Предложения по внедрению: путь реализации проекта, поэтапность, макропланирование
Исследование финансовой устойчивости обычно готовится до перехода к этапу базового проектирования и играет очень важную роль в принятии решений инвесторами и менеджерами. Этот документ должен быть всеобъемлющим, реалистичным и надежным, чтобы обеспечить основу для следующих этапов проектирования, финансирования и реализации.
| Описание | строки | сертификата |
|---|---|---|
| 1 | PFD (технологическая схема) | показывает путь движения материалов и основного оборудования в процессе. |
| 2 | UFD (схема потоков коммунальных услуг) | показывает потоки коммунальных услуг, таких как пар, воздух, вода, топливо. |
| 3 | P&ID (трубопроводы и приборы) | Схема трубопроводов и приборов с клапанами, датчиками и деталями линии |
| 4 | PSID (Блокировка безопасности процесса) | Схема безопасности и логика блокировки для аварийной остановки или безопасного управления |
| 5 | Философия управленияОбъяснение того | , как управлять процессами, режимами работы, системами управления (ПЛК, РСУ и т. д.) |
| 6 | Философия приборостроения: | подход к проектированию приборов, их установке, обслуживанию и калибровке |
| 7 | Планировка (план участка) | Карта расположения оборудования, маршрутов, зданий и инфраструктуры участка. |
| 8 | Матрица причин и следствийТаблица взаимосвязей | между причинами (сигналами) и логическими ответами системы |
| 9 | Список оборудования Список всего | технологического оборудования с общими характеристиками |
| 10 | Список линий Список трубопроводов | с указанием размера, материала, давления и обслуживания |
| 11 | Паспорта Технические | паспорта и информация о конструкции оборудования и точных приборов |
| 12 | Отчет о выборе материалов: | отчет о выборе подходящих материалов для защиты от коррозии, давления, температуры и окружающей среды |
| 13 | Классификация опасных зонКатегоризация опасных | зон для выбора взрывозащищенного оборудования |
| 14 | Сводка потребления коммунальных услуг | Сводка потребления коммунальных услуг для проектирования резервной системы |
PFD или схема технологического процесса является одним из важнейших инженерных документов при проектировании и анализе технологических установок. На этой диаграмме схематически показаны основные этапы промышленного процесса, и обычно она включает в себя основное оборудование, пути движения материалов, трубопроводы и ключевую эксплуатационную информацию, такую как давление и температура в различных точках системы. Основная цель подготовки PFD — предоставить обзор и понятное представление об общем технологическом процессе, не вдаваясь в детали механической или трубопроводной конструкции. На этой карте такие компоненты, как реакторы, теплообменники, башни, насосы и компрессоры, обозначены стандартными символами.
PFD является основой для подготовки других важных документов, таких как схемы технологических процессов и КИП, а также анализов безопасности и эксплуатации. На ранних этапах проекта инженеры-технологи используют PFD для анализа производительности, выбора оборудования и оценки производительности. В целом, карта технологического процесса является ключевым инструментом для коммуникации между инженерными, производственными и клиентскими командами и играет важную роль в успешном проектировании и реализации промышленных проектов.
Схема потоков инженерных коммуникаций (СПИ) — один из основных инженерных документов в промышленных проектах, который используется для отображения путей и потребления вспомогательных услуг или коммуникаций в технологической установке. На этой карте показано, где в систему поступают вспомогательные жидкости, такие как пар, охлаждающая вода, сжатый воздух, азот, топливный газ и другие источники энергии, а также как они распределяются или потребляются.
В отличие от PFD, который рассматривает поток технологических материалов, UFD фокусируется на потоке энергии и вспомогательных услугах, которые необходимы для работы установки. На UFD обычно отображаются основное оборудование, сеть трубопроводов коммунальных служб, значения расхода, давления и температуры, а также пути возврата ресурсов.
Проектная документация составляется на ранних этапах проектирования и помогает инженерам точно оценить потребности в энергии каждой части установки. Эта карта также очень важна для проектирования систем энергоснабжения, оптимизации потребления, безопасности и обслуживания.
В целом UFD представляет собой важнейшую карту для понимания того, как распределяются энергия и услуги в промышленном комплексе, и играет важную роль в проектировании, внедрении и эксплуатации.
Нажмите кнопку «Изменить», чтобы изменить этот текст. Lorem Ipsum — это сфабрикованный текст с непонятной простотой, созданный полиграфией и используемый графическими дизайнерами.
Термин P&ID расшифровывается как «Схема трубопроводов и контрольно-измерительных приборов», а на персидском языке это называется схемой трубопроводов и контрольно-измерительных приборов.
Схема трубопроводов и контрольно-измерительных приборов (P&ID) — это инженерная схема, показывающая расположение технологического оборудования, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов на промышленном предприятии.
На этой схеме показано, как соединены такие компоненты, как насосы, клапаны, баки, датчики и контроллеры.
P&ID играет ключевую роль в проектировании, эксплуатации и обслуживании промышленных установок.
Это также помогает повысить безопасность и эффективность технологических систем.
PSID или схема блокировок безопасности процесса является одним из ключевых документов в области проектирования безопасности процесса, используемым для отображения защитных систем, блокировок (предохранителей) и последовательности их работы на промышленных установках. На этой карте указано, какое оборудование следует отключить или изолировать, а также какие действия следует автоматически предпринимать в критических ситуациях или при выходе за пределы безопасных пределов.
В PSID датчики, сигнализаторы, предохранительные выключатели, автоматические клапаны и другие устройства управления, играющие защитную роль, отображаются графически и стандартизировано, вместе с их рабочей логикой (например, И, ИЛИ). Эти документы обычно готовятся на основе информации, содержащейся в исследованиях P&ID и HAZOP.
Целью разработки PSID является предотвращение несчастных случаев, контроль эксплуатационных рисков и обеспечение безопасности сотрудников и оборудования. Эта карта обычно составляется на этапах детального проектирования проектов, а также играет важную роль в комитетах по безопасности и технической экспертизе.
В целом PSID дополняет такие документы, как PFD и P&ID, и обеспечивает четкое представление о механизмах безопасности системы.
Паспорт является одним из важнейших инженерных документов при проектировании, закупке и производстве промышленного оборудования. В этом документе в точном и стандартизированном виде изложены все технические данные, эксплуатационные характеристики и требования к конструкции конкретного оборудования. Каждое технологическое оборудование, такое как насос, теплообменник, клапан, компрессор, резервуар или точный прибор, имеет свой собственный паспорт безопасности. В этом листе содержится такая информация, как рабочее давление и температура, материал компонентов, тип соединения, мощность, напряжение, стандарты проектирования и специальные требования.
Паспорта обычно составляются инженерами-технологами или инженерами-механиками на этапе базового или детального проектирования и являются основой для подготовки предложений производителям и выбора поставщиков. Этот документ также используется в качестве справочного материала при строительстве, испытаниях и вводе в эксплуатацию оборудования и сохраняется в окончательной проектной документации. В целом, технический паспорт является ключевым инструментом, гарантирующим соответствие оборудования технологическим требованиям, стандартам безопасности и качества, а также сокращающим количество ошибок на этапах реализации проекта.
Матрица причин и следствий является одним из важных инструментов в управлении технологическими процессами и обеспечении безопасности, который используется для отображения взаимосвязи между состояниями тревоги или неисправности (причинами) и соответствующими действиями по управлению или защите (отключениями). В этой матрице строки обычно содержат такие причины, как давление, температура, расход или ошибки оборудования, а столбцы содержат такие реакции, как срабатывание предохранительного клапана, отключение насоса или аварийная остановка системы. Пересечение домов определяет, к какой реакции приводит каждая причина.
Этот инструмент широко используется при проектировании систем ESD (систем отключения) и SIS (систем безопасности) и играет важную роль в анализе безопасности и автоматизированном реагировании на критические состояния. Также матрица причин и следствий обычно составляется на основе результатов таких исследований, как HAZOP или LOPA.
В целом, матрица причин и следствий является важным справочным материалом для инженеров по системам управления, КИП и технике безопасности, позволяющим обеспечить надлежащее функционирование систем в условиях возникновения ошибок и предотвратить потенциальные опасности.
Перечень линий и перечень оборудования являются двумя ключевыми документами в промышленных проектах, которые предоставляют подробную информацию о трубопроводах и технологическом оборудовании группам проектирования, закупок, строительства и монтажа.
Перечень линий содержит полные спецификации для каждого трубопровода в технологической установке. Такая информация, как:
Номер строки
Жидкость внутри трубки
Диаметр, толщина, давление и расчетная температура
Материал трубы
Тепловая или холодильная изоляция
Класс фланца и код конструкции
Этот список является основным справочным материалом для проектирования трубопроводов, выбора материалов и реализации трубопроводов.
В этот список включено все основное оборудование установки: насосы, баки, преобразователи, реакторы, компрессоры и т. д. Каждая строка обычно включает в себя:
Номер и наименование оборудования
Тип
Емкость
Рабочее давление и температура
Обслуживание или использование оборудования
Местоположение и соответствующая карта
Компоновочные чертежи являются одним из важнейших инженерных документов при проектировании промышленных объектов, в которых наглядно отображается точное расположение оборудования, зданий, трасс трубопроводов, кабелей и путей доступа. Эта карта обычно представлена в виде двухмерной (2D) или трехмерной (3D) карты. Целью подготовки макета является обеспечение пространственной координации между различными компонентами, соблюдение принципов безопасности, удобный доступ для ремонта и эксплуатации, а также оптимальное использование пространства на строительной площадке. Этот план обычно создается на этапе базового проектирования, а затем обновляется и завершается на этапе детального проектирования.
Планировка включает размещение основного оборудования, такого как резервуары, насосы, теплообменники, трубопроводы, лестницы, трапы, линии электропередач и системы безопасности, такие как пути аварийной эвакуации. Он также включает такие стандарты, как минимальное расстояние между оборудованием, преобладающее направление ветра, доступ крана и требования безопасности.
В конечном итоге, карта-схема является ключевым инструментом для групп проектирования, строительства, безопасности и эксплуатации, помогая сократить количество ошибок и ускорить реализацию проекта.
Термин «Контрольно-измерительные приборы в корпусе» относится к набору контрольно-измерительного оборудования, которое централизованно установлено и подключено внутри специального корпуса или оболочки (обычно металлической или стекловолоконной). Эти коробки используются в промышленных проектах для локального управления и мониторинга процессов. В этих коробках размещаются такие компоненты, как датчики давления, температуры, уровня, позиционеры клапанов, переключатели, клеммные колодки, а также цифровые или аналоговые дисплеи. Целью использования контрольно-измерительных приборов в корпусе является защита контрольно-измерительного оборудования от воздействия окружающей среды (влажности, пыли, тепла или коррозии), а также централизация проводки и упрощение ремонта.
Эти коробки обычно устанавливаются рядом с таким оборудованием, как резервуары, насосы или преобразователи, и подключаются к центральной системе управления или РСУ. Коробки могут быть спроектированы как локальные панели или релейные коробки и иметь такие стандарты защиты, как IP65 или взрывозащищенность (ATEX/EX). В целом, Instrumentation in Box — это надежное, стандартизированное и эффективное решение для обслуживания и точного подключения прецизионного контрольно-измерительного оборудования на промышленных предприятиях.
Философия управления — это базовый документ по проектированию систем управления и промышленной автоматизации, определяющий общую структуру управления и эксплуатации процессов. В этом документе объясняется точка зрения инженеров проекта на то, как контролируются, регулируются и защищаются процессы.
В этом документе обычно описывается следующее:
Введение в системы управления: Такие как DCS, PLC, ESD и F&G
Стратегии контроля ключевого оборудования
Тип управления (автоматический или ручной) в различных условиях
Как система реагирует на сигналы тревоги и ошибки
Приоритет аварийного отключения или изоляции
Философия сигнализации, сигнализации и блокировок
Связь между различными блоками и вышестоящими или нижестоящими системами
Этот документ составляется на ранних стадиях проектирования проекта и является основой для подготовки других документов, таких как P&ID, причинно-следственная связь и программирование контроллера. Наличие четкой и ясной философии управления позволяет улучшить координацию между инженерными, эксплуатационными и охранными группами.
Высокая точность проектирования и технических расчетов
Полное соответствие международным стандартам и кодексам
Выявление и снижение потенциальных рисков проекта
Подготовка полных, точных документов
Повышение скорости и координации между проектными группами
Сокращение затрат на доработку и исправление
AVA ESPIKOO SANAT
Компания Ava Espikoo Sanat известна как один из пионеров промышленной сферы Ирана с блестящей историей и глубоким опытом в нефтяной, газовой, нефтехимической и энергетической отраслях. В Ava Espikoo Sanat, опираясь на передовые технические знания и преданную своему делу команду, мы предлагаем комплексные и разнообразные решения в области проектирования, строительства и эксплуатации крупных промышленных проектов.
Быстрый доступ!
Где мы
Все права на этот сайт принадлежат Аве Спико Санат.
